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全自动双头沾锡机的故障分析及对策
1、全自动双头沾锡机剥皮开口长度不一：
导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松;这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深;那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。
2、全自动双头沾锡机压着端子露铜丝不均：
检查枪型摆臂导管是否与线材相附合;沾锡机 刀口是否与摆臂导管相对直;沾锡机 辅助压块是否松动;检查沾锡机 与自动机之间的距离有无变动。
3、全自动双头沾锡机无法启动运转或运转中停止：
无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查沾锡机 有无信号连接或电源连接而导至沾锡机 器不压着。
4、全自动双头沾锡机的电子线切断长度不一致：
可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
双头沾锡机线皮压伤
1、适当调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。
2、与瑞扬自动化联系，更换传输轮。
双头沾锡机线头剥不开
1、检查线的切割深度，将线径值调节变小。
2、是否是进线传输轮间隙过大，从而调节进线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、进线管是否有赃物。
5、退刀设定太大，需要适当减小。
双头沾锡机线芯被切坏
1、调大线径数值，直到合适程度。
2、如果线皮很薄，调到线径后发现不能剥皮，那么可适当减小退刀值。
长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长
全自动沾锡机操作注意细节如下：1. 工人个人防护，无论工人使用人工焊锡还是操作自动焊锡机焊接均需注意个人防护。请操作者务必注意经常戴防护眼镜及耐热手套。2. 在使用自动焊锡机时，应注意焊点的焊接质量。另外，使用时要注意避免焊接机引线太长，以免引起不良反应。3. 使用后应及时清洗焊锡操作员使用后应立时清洗。焊接机烙铁头如果不及时清洗，容易卡住，导致使用寿命下降，但要特别注意不要将烙铁放在海棉上清洁，清洁后，只需将焊锡硬纸壳内清洁，并注意立时切断锡机的电源。
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